Прессование полимеров

Прямое прессование применяется в случаях изготовления изделий разнообразных форм, размеров, толщин, преимущественно из реактопластов, выпускаемых в виде порошков, гранул, волокнитов, слоистых заготовок из армированных полимерных материалов и также из резиновой смеси.
Перед началом прессования полимеры обрабатываются (сушка, таблетирование, предварительный нагрев), улучшая тем самым их технологические свойства и качество получаемых изделий.
Подготовительные материалы перед началом процесса прессования обычно дозируют. Определенное количество перерабатываемого полуфабриката помещают в нагретую пресс-форму, установленную на прессе, конфигурация оформляющей полости которой соответствует конфигурации детали. Затем пресс-форму смыкают. www.promlitie.ru Материал начинает нагреваться, постепенно переходит в вязкотекучее состояние, под давлением от 7 до 50 МПа заполняет оформляющую полость и уплотняется. Материал выдерживают в пресс-форме под давлением до тех пор, пока не завершится отверждение полимера. Уже готовое изделие выталкивают из пресс-формы при температуре прессования.
Для повышения качества изделий в процессе прессования применяют подпрессовки (поочередная подача и снятие давления), а также задержку подачи давления.
Подпрессовки применяются для удаления из реактопластов летучих веществ. Этот же результат можно достичь с помощью вакуумирования материала в оформляющей полости пресс-формы. Задержка подачи давления применяется для снижения текучести реактопластов, имеющих при температуре формирования очень низкую вязкость, с тем чтобы предотвратить их вытекание через пресс-формы в процессе уплотнения.
Данное прессование применяют при переработке термопластов для изготовления деталей, толщиной больше 10-15 мм, если же во время переработки материал имеет весьма высокую вязкость, а также если температура текучести полимера близка к температуре его деструкции.

Литьевое прессование в большинстве случаев применяют для переработки реактопластов.
Формование осуществляют в пресс-формах, где оформляющая полость отдалена от загрузочной камеры и соединятся с ней литниковыми каналами. Во время прессования материал, помещенный в загрузочную камеру нагретой пресс-формы, переходит в вязкотекучее состояние под давлением от 60 до 200 МПа и по литниковому каналу перетекает в оформляющую полость пресс-формы, где материал дополнительно прогревается и отвердевает.
Расставим преимущества:
- при литьевом прессовании изделия изготавливаются более сложных форм с глубоким сквозным отверстием малого диаметра или малопрочной внутренней (или внешней) арматурой
Изделия, полученные таким методом, характеризуются меньшим напряжением, чем при прямом прессовании, поскольку процесс отверждения в оформляющей полости идет одновременно по всему объему детали, а при заполнении формы создаются условия, обеспечивающие удаление из материала летучих продектов.
Выбор компании ПромЛитье - литьевой метод.

Источник: : www.promlitie.ru

Телефон: (4912) 93-66-78